99% COD去除率背后的装备支撑：正中科技搪瓷拼装罐的海外实战案例

棕榈油行业都绕不开的环保痛点，应该怎么解决？

　　生产废水COD、悬浮物浓度双高，加之水质受季节影响起伏剧烈，想要长期稳定达标排放更是难上加难。

　　正中科技凭借自主研发的搪瓷拼装罐及成套化装备，助力斯里兰卡棕榈油厂搭建SBR工艺系统，交出海外高浓度有机废水治理优质答卷。

项目概况

　　斯里兰卡棕榈油厂每日产生大量棕榈油厂废水（POME）。根据实测数据，该废水水质参数如下：

　　考虑到POME水质的季节性波动，设计参数在实测基础上取高值，以确保系统在最不利条件下仍能稳定运行。

最终处理后出水需达到：

• COD ≤ 400 mg O₂/L
• BOD ≤ 250 mg O₂/L
• pH 6.5～8.5

即COD去除率须达到99%以上，处理难度显著高于普通生活污水。

处理工艺

　　结合 POME 废水高负荷、水质波动大的特性，项目最终选用 SBR 序批式反应器处理工艺。

　　SBR 工艺核心优势为单池一体化序批运行，进水、生化反应、静止沉淀、滗水、闲置五大工序在同一池体内循环完成，无需单独设置二次沉淀池。

　　面对棕榈油废水突发冲击负荷，该工艺抗波动能力突出，生化降解效率稳定，能够持续稳定将超高浓度有机污染物降解至当地排放限值，适配本项目工况需求。

产品优势

　　SBR工艺系统能否长效稳定运转，配套设备也很重要。本项目采用正中科技搪瓷拼装罐作为核心反应池，搭配全套水处理设备。相较于传统混凝土池体，搪瓷拼装罐四大优势适配斯里兰卡棕榈油废水复杂处理工况。

【耐腐蚀】高浓度有机废水适配

POME的高COD、高TSS特性对储罐材质提出严苛要求。正中科技搪瓷拼装罐采用高温搪烧工艺，具备出色的耐腐蚀性能，可长期承受高浓度有机废水的持续冲刷，使用寿命长。

【快速建造】组装式结构缩短工期

搪瓷拼装罐采用工厂标准化生产、现场拼装的建造方式，施工周期短。对于国内外项目，组装式结构可明显提升安装效率。

【容量灵活】适应不同处理规模

搪瓷拼装罐的容积可根据工艺需求设计，从数百立方米到数万立方米均可覆盖，能够匹配SBR工艺的分批次进出水设计，确保各批次处理容积精准匹配工艺参数。

【运维便利】降低海外运营门槛

基于稳定可靠的工艺运行方案以及搪瓷拼装罐，整套系统的后期维护工作量较小，要求也相对较低。

　　污水处理没有捷径，工艺设计的合理性与核心装备的可靠性缺一不可。正中科技以深耕搪瓷拼装罐领域多年的专业积淀，为斯里兰卡棕榈油厂SBR工艺系统提供了坚实装备支撑，更用实实在在的达标数据，做成了客户信赖、口碑相传的环保工程。